文宇的，有烙铁热风，可以吹焊，对付贴片的板子会实用一些！//@何泥在一起:我买了个屏显调温 也是60w（便宜）和黄花比稍快一点，936的烙铁头相对便宜点 ，我用的少 一年也就回家那段时间用用，但是尽管次数少还是影响使用感受， 看到你用的文宇很喜欢，搜了一下某宝， 我实在是舍不得//@机电匠:这就是他的加热功率只有60W引起的！可以907类似的，功率有100W的，几十块就行，比买焊台便宜！//@何泥在一起:推荐一个比黄花好的性价比比较高的呢？我买了个带屏的60瓦调温烙铁，冬天还是有点慢
机电匠 贵州兔淘智能科技有限公司系统工程师 优质科技领域创作者新手怎么选一把适用的电烙铁
06:37七星漂得选啥样的？
一定得够大，够醒目，适合自己的视力情况！因为传统钓多数是多窝走钓站立式观漂！漂子不够大，不够醒目，钓着累！
从开始玩传统钓，买了各式各样的七星漂。有夜光的，有橄榄的，有条形的，有接色的…一般情况下我用11米或者12米的炮竿居多。天冷的时候，有时也不得不选择钓远。有时候阴天也会出去钓。我发现小颗粒的七星漂劣势太大：阴天看不清，远了看不清。
七星漂是躺在水面上的，相对立漂本身就存在视觉劣势。如果再用小豆子虽然吃铅更小，但实际观漂太费眼。我这个人小时候学习不好，常被老师罚抄课本，搞成了近视眼。所以自从玩了传统钓，就慢慢的找适合自己的七星漂。我原来近视375/425，外加50度散光，现在选七星漂就一个要求：大，醒目！原来那种小豆子漂坚决不要，本地资源不好，钓近岸也基本没戏。
我权衡了目视效果和灵敏度以后发现，大多数吃铅在0.6-0.8左右的橄榄型七星漂看着相对舒适。那种吃铅在1克以上的，虽然目视效果不错，但总感觉灵敏度差点。吃铅1.0克以上不过拿来钓鲤鱼还不错。
不过现实是残酷的，吃铅0.6-0.8左右的七星漂你很难找到恰好匹配的朝天钩。市面上能匹配这个吃铅的朝天钩多数都是私人定制的。也就是说你的自己先买好漂子，自己来测定好，再去找人定做。当然如果自己愿意体会自作朝天钩乐趣最好不过，想要什么样的都行。
空暇的时候，我就经常拿着电烙铁自己做着玩，相比开槽的朝天钩，我更喜欢斜45度开孔的。给大家晒晒我的制作朝天钩装备（图一），可温控电烙铁，低功率手钻，散光机，0.01克秤，朝天钩模具，荧光漆，塑料套管，等等。男人嘛，有点阅历的都喜欢自己捣鼓[捂脸]
当然如果仅仅是拿来钓鱼，买这么多家伙事什肯定是不够本的。很多人也没那个耐心。附件链接是我按照我对七星漂传统钓的理解给新手准备的七星漂套装，一套四件，免调试，回家挂饵就可以开钓，提供给有需要的钓友。
传统钓套装1套4件
正确接法是，断导线先穿入热缩管或蜡管，再缠接后浸松香助焊，用功率稍大的如60w扁头烙铁上焊，然后移动热缩管把裸露处封闭加热，最后用颜色与导线一致的胶布包缠。
继续分享 电工学基础 第129期，绝缘栅场效应管。
前两次咱们介绍了N沟道“增强型”和“耗尽型”绝缘栅场效应管，它们的主要区别就在于是否有原始导电沟道。 所以，如果要判断一个没有型号的绝缘栅场效应管是哪种型号？ 只要检查它在零栅压下，在漏、源极之间加上电压是否能导通，就可以作出判别。
实际上，不但N沟道的绝缘栅场效应管有增强型和耗尽型之分，同样P沟道的绝缘栅场效应管也有增强型和耗尽型之分。所以绝缘栅场效应管可分为下列四种类型：
（1）N沟道增强型绝缘栅场效应管
（2）N沟道耗尽型绝缘栅场效应管
（3）P沟道增强型绝缘栅场效应管
（4）P沟道耗尽型绝缘栅场效应管
对于不同类型的绝缘栅场效应管必须注意所加的电压的极性。根据它的参数值（查相关表格），使用绝缘栅场效应管时除了注意不要超过最高漏源电压、栅源电压和耗散功率等极限值外，还特别要注意出现栅极感应电压过高而造成绝缘层击穿的问题。为了避免这种损坏，在保存时必须将各个电极短接； 在电路中栅源间应有直流通路； 焊接时应做到所使用的电烙铁有良好的接地……
光伏组件各生产工序简介
（1）电池片测试分选∶由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能参数不尽相同，为了有效地将性能一致或相近的电池片组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类。电池片测试即通过测试电池片的输出电流、电压和功率等的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。分选电池片的设备叫电池片分选仪，自动化生产时使用电池片自动分选设备。除了对电池片性能参数进行分选外，还要对电池片的外观进行分选，重点是色差和栅线尺寸等。
（2）激光划片∶就是用激光划片机将整片的电池片根据需要切割成组件所需要规格尺寸的电池片。例如在制作一些小功率组件时，就要将整片的电池片切割成四等分、六等分、九等分等。在电池片切割前，要事先设计好切割线路，编好切割程序，尽量利用边角料，以提高电池片的利用率。
（3）电池片单焊（正面焊接）∶是将互连条焊接到电池片的正面（负极）的主栅线上。要求焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提互连条不脱落，过高的焊接温度和过长的时间会导致低的撕拉强度或碎裂电池。手工焊接时一般用恒温电烙铁，大规模生产时使用自动焊接机。焊带的长度约为电池片边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（4）电池片串焊（背面焊接）∶背面焊接是将规定片数的电池片串接在一起形成一个电池串，然后用汇流条再将若干个电池串进行串联或并联焊接，最后汇合成电池组件并引出正负极引线。手工焊接时电池片的定位主要靠模具板，模具板上面有9～12个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上。使用模具板保证了电池片间间距的一致。同时要求每串的电池片间距也要均匀，颜色一致。
（5）中检测试∶简称中测。是将串焊好的电池片放在组件测试仪上进行检测，看测试结果符合不符合设计要求，通过中测可以发现电池片的虚焊及电池片本身的隐裂等。经过检测合格时可进行下一工序。标准测试条件∶AM1.5，组件温度25℃，辐照度1000W/m²。测试结果有以下一些参数∶开路电压、短路电流、工作电压、工作电流、最大功率等。
（6）叠层敷设∶是将背面串接好且经过检测合格后的组件串，与玻璃和裁制切割好的EVA、TPT背板按照一定的层次数设好，准备层压。玻璃事先要进行清洗，EVA和TPT要根据所需要的尺寸（一般是比玻璃尺寸大10mm）提前下料裁制。敷设时要保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池串间的距离和电池串与玻璃四周边缘的距离，为层压打好基础。（敷设层次由下向上依次为玻璃、EVA、电池、EVA、TPT背板）。
（7）组件层压∶将敷设好的电池组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化并加压使熔化的EVA流动充满玻璃、电池片和TPT背板膜之间的间隙，同时排出中间的气泡，将电池、玻璃和背板紧密黏合在一起，最后降温固化取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度和层压时间要根据EVA的性质决定。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应用快刀将其切除。要求层压好的组件内单片无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道。
（8）终检测试∶简称终测，是将层压出的电池组件放在组件测试仪上进行检测，通过测试结果看组件经过层压之后性能参数有无变化，或组件中是否发生开路或短路等故障等。同时还要进行外观检测，看电池片是否有移位、裂纹等情况，组件内是否有斑点、碎渣等。经过检测合格时可进入装边框工序。
（9）装边框∶就是给玻璃组件装铝合金边框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅胶填充。各边框间用角铝镶嵌连接或螺栓固定连接。手工装边框一般用撞角机。自动装边框时用自动组框机。
太阳能分布式光伏发电系统设计施工与运维手册